目前工業(yè)生產(chǎn)自動化程度越來越高,，越來越多的手工工作被機(jī)器視覺設(shè)備所替代,。傳統(tǒng)的人工檢測主要通過人眼辨別,，靠經(jīng)驗(yàn)來判斷產(chǎn)品好壞,，人工檢測容易受人的情緒,、長時間工作產(chǎn)生的疲憊等因素的影響,，從而導(dǎo)致檢測的產(chǎn)品質(zhì)量不高,。另外，效率方面,，人工檢測難以滿足高速生產(chǎn)線上的檢測要求,，生產(chǎn)效率低下，而且人力成本高,。而機(jī)器視覺檢測是利用機(jī)器視覺設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)全自動化的高效、持久,、穩(wěn)定檢測,，可以極大的滿足生產(chǎn)需求。
基于2D視覺的檢測技術(shù)應(yīng)用場景包括AOI檢查,、引導(dǎo)定位,、尺寸測量、OCR字符識別等,，高精度,、高效率,、高可靠性等優(yōu)勢使其能夠在各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,，如電子,、汽車、醫(yī)療,、食品等行業(yè),。總之,，機(jī)器視覺檢測技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分,。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)器視覺檢測技術(shù)的應(yīng)用將會越來越廣泛,，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和效益,。
現(xiàn)狀：法蘭盤在車床加工處理過程中,，需要保證來料位置,、角度的一致性。
痛點(diǎn)：來料問題會導(dǎo)致法蘭盤加工精度存在較大偏差,，報廢率較高,。
優(yōu)勢：可以實(shí)現(xiàn)對法蘭盤角度進(jìn)行糾偏，極大的提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1,、自動上下料。2,、可同時兼容23種型號的產(chǎn)品,。3、快速換產(chǎn),。
技術(shù)參數(shù)：糾偏精度±0.5°,；效率提升30%；報廢率0%,；單只產(chǎn)品檢測CT＜0.5秒,；識別率100%。
鑄件在加工生產(chǎn)過程中,，會存在加工尺寸不合格的情況,，傳統(tǒng)的檢測方式主要通過人工用卡尺測量，效率低,、精度差,，且有些特殊的位置無法測量,，給生產(chǎn)造成極大的困擾?；?D視覺的智能檢測技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對鑄件各個位置的測量,，其檢測效率高、精度高,，極大的滿足了客戶生產(chǎn)需求,。
痛點(diǎn)：在二維碼信息的獲取過程中，傳統(tǒng)的獲取方式主要通過人工操作掃碼槍來讀取,，生產(chǎn)效率低,。
優(yōu)勢：可以通過圖像識別來獲取二維碼信息，并可實(shí)現(xiàn)二維碼等級檢測,，信息的快速比對,、上傳等，有效提高了識別精度及生產(chǎn)效率,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1,、多碼識別。2,、數(shù)據(jù)綁定及MES上傳,。3、可同時實(shí)現(xiàn)二維碼等級檢測,。
技術(shù)參數(shù)：識別率100%,；單只產(chǎn)品檢測CT＜0.5秒；生產(chǎn)效率提升30%,；節(jié)省人力2人,。
現(xiàn)狀：剎車片生產(chǎn)過程中需要識別剎車片表面的字符用于數(shù)據(jù)追溯。
優(yōu)勢：可有效識別不同位置,，不同類型的字符,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可兼容多種產(chǎn)品類型,。2,、數(shù)據(jù)可視化、智能化處理,。3,、雙通道效率更高。
技術(shù)參數(shù)：識別率100%,；單只產(chǎn)品檢測CT＜0.5秒,；生產(chǎn)效率提升30%；節(jié)省人力2人,。
現(xiàn)狀：VR眼鏡LCD屏在組裝過程中需要保證極高的清潔度,，屏幕表面的異物,、指紋等對產(chǎn)品使用影響較大。
優(yōu)勢：可以實(shí)現(xiàn)對顯示屏表面的異物檢測,，極大的提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、自動上下料,。2,、獨(dú)特的打光方案解決屏幕高反光問題,。3,、快速換產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)：視覺精度±0.002mm,；效率提升30%,；報廢率0%；1臺設(shè)備可節(jié)省6人力,；檢測效率提升30%,。
現(xiàn)狀：VR眼鏡在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，為了避免造成鏡頭損傷,，需要貼附保護(hù)膜,，作業(yè)員在作業(yè)過程中存在漏貼的問題。
痛點(diǎn)：保護(hù)膜漏貼會導(dǎo)致鏡頭在流轉(zhuǎn)過程中造成損傷,，造成產(chǎn)品報廢,。
優(yōu)勢：可以實(shí)現(xiàn)對鏡頭保護(hù)膜有無檢查，起到放錯作用,，極大的提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、自動上下料,。2,、一鍵操作、部署簡單,。3,、數(shù)據(jù)可視化，實(shí)時上傳MES,。
技術(shù)參數(shù)：檢出率100%,；效率提升40%；報廢率0%,；單只產(chǎn)品檢測CT＜0.5秒,；0漏檢。
痛點(diǎn)：攝像頭在自動化生產(chǎn)組裝過程中,，來料位置無法保證一致性,，盲取組裝無法滿足生產(chǎn)要求,。
優(yōu)勢：可實(shí)現(xiàn)攝像頭角度及位置度精確定位，引導(dǎo)機(jī)器人完成攝像頭組裝,，提高自動化生產(chǎn)的精度和效率,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可兼容多種型號的產(chǎn)品,。2,、獨(dú)特打光方案解決產(chǎn)品表面亮暗差異導(dǎo)致的干擾問題。3,、一機(jī)多用,，兼?zhèn)湟龑?dǎo)上料、自動擺盤功能,。
技術(shù)參數(shù)：引導(dǎo)精度±0.02mm,；識別率100%；每件CT＜0.5秒,；1臺設(shè)備可節(jié)省6人力,；檢測效率提升30%。
痛點(diǎn)：裝載機(jī)油缸螺絲較多,，人工擰螺絲效率低,。
優(yōu)勢：可以實(shí)現(xiàn)對螺絲位置定位，引導(dǎo)機(jī)器人完成螺絲擰緊工作,，極大的提高了生產(chǎn)的效率,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、自動上下料,。2,、可同時兼容多種型號的產(chǎn)品。3,、快速換產(chǎn),。
技術(shù)參數(shù)：糾偏精度±0.5°；效率提升30%,；報廢率0%,；單只產(chǎn)品檢測CT＜0.5秒；識別率100%,。
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