隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展,,2D視覺檢測因其自身局限性,,越來越難以適應(yīng)企業(yè)對精確度和自動化的要求,,3D視覺檢測技術(shù)也因此越來越受歡迎,。
3D視覺檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)三維立體成像,,通過獲取被測物體的XYZ坐標信息,獲得其高度,、體積,、截面面積等信息,解決被測產(chǎn)品在高度方向的應(yīng)用需求,,可以實現(xiàn)產(chǎn)品高度測量,、平面度測量、段差測量,、尺寸測量,、3D引導等功能,廣泛應(yīng)用于汽車,、電子,、鋰電、醫(yī)療等行業(yè),。
現(xiàn)狀:注塑件在注塑生產(chǎn)過程中,,會存在形變,形變程度會影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
痛點:傳統(tǒng)的2D視覺無法檢測不合格注塑件產(chǎn)品,。
優(yōu)勢:可以實現(xiàn)對注塑件產(chǎn)品高度,、平面度的檢測,極大的提升了生產(chǎn)質(zhì)量及效率,。
產(chǎn)品特點:1,、抗干擾能力強,不受現(xiàn)場環(huán)境光影響,。2,、快速換產(chǎn)可兼容長短兩種類型的產(chǎn)品3.雙相機同步掃描,效率更高,。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um,;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1.5秒,;檢出率100%,;過殺率<3%;對標精度0.01mm,。
智能手環(huán)在生產(chǎn)裝配過程中,,點膠是十分重要的環(huán)節(jié),涂膠狀態(tài)(漏涂,、斷膠,、膠偏、膠高超限等)會影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,,對于未添加熒光劑且膠水顏色與產(chǎn)品背景色相近的情況,,傳統(tǒng)的2D視覺無法檢測?;?D視覺的智能檢測技術(shù)可以通過高度信息實現(xiàn)對膠路的提取,,實現(xiàn)對膠路質(zhì)量檢測,極大的提高了檢測的穩(wěn)定性,。
痛點:智能手表在生產(chǎn)裝配過程中,,涂膠狀態(tài)(漏涂、斷膠,、膠偏,、膠高超限等)會影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
優(yōu)勢:可以通過高度,、寬度,、體積信息實現(xiàn)對膠路的提取,極大的提高了檢測的穩(wěn)定性,。
產(chǎn)品特點:1,、抗干擾能力強,,不受現(xiàn)場環(huán)境光影響。2,、可解決黑膠,、黑殼低對比度成像問題。3,、旋轉(zhuǎn)掃描方式讓膠路成像效果更好,。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%,;單只產(chǎn)品檢測CT<2秒,;檢出率100%;過殺率<3%,。
痛點:VR眼鏡在生產(chǎn)組裝過程中,,有多處的連接器接插件需要安裝,人工組裝過程中存在安裝不到位的情況,,影響產(chǎn)品整機性能,。
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對連接器安裝高度測量,提高了檢測的穩(wěn)定性和效率,。
產(chǎn)品特點:1,、抗干擾能力強,不受現(xiàn)場環(huán)境光影響,。2,、獨特的掃描角度有效解決連接器表面高反光問題。3,、NG位置自動按壓解決方案,,無需人工干預(yù)。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um,;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1.5秒,;檢出率100%,;過殺率<1%;對標精度0.01mm以內(nèi),。
痛點:汽車連接器在生產(chǎn)過程中,,存在針腳缺失、針腳歪斜,、針腳缺損等不良問題
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對連接器針腳檢測,,高效可靠。
產(chǎn)品特點:1,、可同時兼容直針和彎針檢測,。2,、快速換產(chǎn),一鍵切換,,可兼容24種產(chǎn)品檢測,。3、獨特的掃描方式可規(guī)避噪點干擾,,對針腳成像效果極佳,。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%,;單只產(chǎn)品檢測CT<1秒,;檢出率100%;過殺率<1%,;對標精度0.01mm以內(nèi),。
痛點:電池在焊接過程中,存在針孔,、炸點,、焊偏、合蓋不良等不良,。
優(yōu)勢:可以實現(xiàn)對電池焊縫檢測,,確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
產(chǎn)品特點:1,、45度角掃描,,可同時實現(xiàn)長軸和短軸檢測,節(jié)省相機或移動平臺數(shù)量,。2,、獨特的掃描方式對拐角位置掃描效果較好。3,、可實現(xiàn)針孔,、炸點、焊偏,、合蓋不良等多種缺陷類型檢測,。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um;效率提升30%,;單只產(chǎn)品檢測CT<1.5秒,;檢出率100%;過殺率<3%,;對標精度0.01mm,。
痛點:壓電陶瓷片在燒制過程中,存在形變,、彎曲,、翹曲等問題,。
優(yōu)勢:可以實現(xiàn)對壓電陶瓷片厚度、平面度的檢測,,穩(wěn)定性可靠,。
產(chǎn)品特點:1、自動上下料,,可按缺陷類型分類排廢,。2、2D+3D結(jié)合,,可兼容多種規(guī)格尺寸產(chǎn)品檢測,。3、獨特的檢測算法對于局部彎曲有很好的檢出效果,。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um,;效率提升30%;單只產(chǎn)品檢測CT<1秒,;檢出率100%,;過殺率<1%;對標精度0.01mm以內(nèi),。
痛點:發(fā)動機氣門在生產(chǎn)裝配過程中存在裝配不到位,、漏裝、混裝的問題,。
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對發(fā)動機氣門高度檢測,,快速檢出不良。
產(chǎn)品特點:1,、可同時實現(xiàn)6組氣門檢測,。2、獨特的掃描方式解決產(chǎn)品表面高反光問題,。3,、對噴油嘴成像具有較好效果。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um,;效率提升30%,;檢出率100%。
痛點:發(fā)動機鎖夾在生產(chǎn)裝配過程中存在裝配不到位,、漏裝、混裝的問題,。
優(yōu)勢:可以通過高度信息實現(xiàn)對發(fā)動機鎖夾檢測,,快速檢測不良產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點:1,、可同時實現(xiàn)6組鎖夾檢測,。2,、檢測數(shù)據(jù)實時上傳MES。3,、過程實時監(jiān)控,、數(shù)據(jù)可視化處理。
技術(shù)參數(shù):視覺檢測精度4~6um,;效率提升30%,;檢出率100%。